Handhabung von Säcken mit Robotern

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Auch für alte Säcke - grasp monkey Greifer für das Handling von Sackware

Palettieren und Greifen von Säcken

Mechanische Greifer für Säcke kommen häufig beim Palettieren von Säcken zum Einsatz, da sie eine präzise und zuverlässige Handhabung gewährleisten. Die Handhabung von Säcken ist aufgrund ihrer unregelmäßigen Form, oftmals schlaffen Beschaffenheit und empfindlichen Oberflächen eine besondere Herausforderung. Unsere mechanischen Greifer für Säcke bieten eine präzise und schonende Lösung: Sie fassen das Produkt mit speziell entwickelten Zinken unterhalb und umschließen es sicher. Entscheidend ist dabei, dass der Greifer exakt auf das jeweilige Produkt abgestimmt ist. Neben der Aufnahme von Säcken von der Fördertechnik stellt auch deren präzise Ablage oft eine anspruchsvolle Aufgabe dar – die unsere Greifsysteme zuverlässig meistern.

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Greifer für Säcke montiert an einem Roboter über Fördertechnik. Ein Sack liegt unter dem Greifer

Schnittstelle zur Fördertechnik

Eine reibungslose Zusammenarbeit zwischen dem Sackgreifer und der Fördertechnik ist essenziell für einen effizienten Prozess. Der Greifer muss exakt auf den Pitch der Rollenfördertechnik abgestimmt sein, da seine Zinken zwischen die einzelnen Rollen greifen, um die Säcke aufzunehmen. Dabei spielt die präzise Positionierung der Säcke eine entscheidende Rolle: Nur wenn die Säcke exakt ausgerichtet sind, können sie sauber und sicher abgehoben werden. Diese enge Abstimmung zwischen Greifer und Fördertechnik gewährleistet eine zuverlässige Handhabung und maximale Effizienz im Ablauf.

Roboter mit montiertem Greifer für Säcke an Rollenfördertechnik. Auf der Fördertechnik liegen Säcke

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Eingangsdaten für die Auslegung von Greifern

Um den Sackgreifer optimal an Deine Anforderungen anzupassen, sind bestimmte Eingangsgrößen und Spezifikationen erforderlich. Dazu gehören:

Größe, Gewicht und Beschaffenheit des Produktes: Die Eigenschaften der Säcke bestimmen die Wahl und Auslegung des Greifers.
Vorhandener Roboter: Das Flanschbild und die maximale Payload des Roboters müssen berücksichtigt werden.
Taktzeit: Die geforderte Geschwindigkeit des Prozesses ist entscheidend für die Dimensionierung und Effizienz der Lösung.
MTBF (Mean Time Between Failure): Eine robuste Konstruktion gewährleistet lange Betriebszeiten und minimiert Ausfallzeiten.

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